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了解强化弹簧工艺技术参数

发布时间:2015年12月25日    点击数:
了解强化弹簧工艺技术参数
    
弹簧是工业中常用的元件,大到飞机军舰,小到手机相机等等各种产品均用到弹簧,随着弹簧用量的逐渐增加,弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。
强化弹簧工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层,由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。表层的显微组织和残余压应力场是提高金属材料及其弹簧的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素,以提高弹簧的可靠性和耐久性。
强化是个冷处理工艺,有别于金属零件在高温下的热加工处理。压应力层通常?#30001;?#21040;材料表面下0.005到0.030深处。如有必要,也可通过改变工艺参数,如丸料尺寸、喷/抛射速度、喷/抛射角度、喷/抛射时间等来将压应力层?#30001;?#28145;度增大。
随着弹簧的应用越来越广泛,对弹簧配件的技术性和产品的多样性要求也越来越高。                                                                                                                                                                                                                       东莞弹簧加工密度
    
目前,广泛应用的气弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的,若无一定的实?#31034;?#39564;,很难设计和制造出高精度的弹簧。
随着设计应力的提高,以往的很多经验不再适用。例如,弹簧的设计应力提高后,螺旋角加大,会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。为此,必须采用精密的解析技术,当前应用较广的方法是有限元法。
1、弹簧端面粗糙度应不低于12.5μm。
2、两端圈并紧磨平的压缩弹簧支承圈磨平部分?#31783;?#20110;圆周长的四?#31181;?#19977;,端?#27867;?#24230;?#35805;?#19981;小于钢丝直径的八?#31181;?#19968;.两端头锻扁的弹簧,其端?#27867;?#24230;应不大于钢丝直径的三?#31181;?#19968;,宽度应不小于钢丝直径的百?#31181;?#19971;十。
3、根据使用要求,可检查弹簧节距不均匀度.其公差为间距的百?#31181;?#21313;,最小公差值?#35805;?#20026;零点三毫米.当压缩弹簧压缩到全变形量的百?#31181;?#20843;十时,正常节距的弹簧圈不允许接触。
4、压缩弹簧两端圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的百?#31181;?#20108;点五,最小公差值为一毫米。
5、压缩弹簧轴心线的直线度公差为垂直度公差之半。                                                                                                                                                                              
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