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行业资讯

弹簧加工技术处理的发展趋势

发布时间:2016年01月05日    点击数:
弹簧加工技术处理的发展趋势
    
弹簧加工技术的发展趋势与加工设备生产线已经慢慢像数控和计算机控化的深度与广度方向发展。随着市场上弹簧材料和?#36127;?#22270;形的变化与发展,弹簧加工工艺也慢慢向前发展。
一、在片弹簧这块,基本上采用冲压和自动弯曲加工成形的技术。眼下主要是发展复合材料的结合技术。
二、变弹簧外径、变节距和变钢丝?#26412;?三变)悬架弹簧实现了无模塑性加工。从这三变弹簧开发以来,一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工,但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机,控制轧辊速度和拉拔力,获得所需要的锥体形状,并用加工余热进行淬火。
三、中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。
四、扭杆采用高纯度的45钢,经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力,从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。
(A)弹簧的热成形工艺
1)热成形工艺速度能力。目前我国在 (9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机,最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。
2)大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机,因此形状控制少三个方向作用,精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构,所以热卷弹簧成形工艺水平和能力?#31995;汀?#22240;而弹簧的精?#20154;?#24179;和表面氧化脱碳水平也?#31995;汀?br /> (B)弹簧的冷成形工艺
1)冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3~14)mm范围内的钢丝,基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向:①提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形速度,即生产效率;②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;③增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。
2)冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机,最大规格可达 20mm, =2000MPa,旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

弹簧加工强化处理
 
一.弹簧热处理种类
    1.热处理种类
    弹簧的热处理种类分为:预备热处理和最终热处理。
    预备热处包含?#21644;?#28779;和正火
    最终热处理包含:淬火,回火,低温退火,沉淀硬化和变形热处理
 
    刚卷制成形的弹簧,为了便于进一步加工及定型,需不时之需行软化退火,来降低弹簧材料的硬度,消除内应力及提高变形能力。东莞弹簧退回应在有保护的条件下进行加热,用来防止弹簧材料表面氧化而脱碳。

二.弹簧的喷丸强化处理
    现在弹簧行业原材料的种类日亦加多,其后续加工方法也在不断变化和改进,例如结构形态、热处理和表面质量加工等,使弹簧的应用更能满足特殊产品的功能要求,同时,更进提升了弹簧产品的使用特性。弹簧的喷丸强化就是其中的一种。
1)组合喷丸处理.组合喷丸,也称为多?#38395;?#20024;.很多的是采用二?#38395;?#20024;.通过用不同的丸粒喷射来实现对产品的强化.首次采用较大?#26412;?#20024;球来实现残余压应力去除,第二次使用小球丸对表面光洁度进行修复。
2)应力喷丸工艺.应力喷丸处理是一种成熟的喷丸工艺,但却难以远用到大批量生产上,但近年由于汽车行业的飞速发展与应力喷丸设备的改进,在汽车弹簧这一行业得到了不错的发挥。特别是应力强化喷丸处理和其他喷丸工艺的组合应用,应力喷丸?#35805;?#35774;定在800MPa左右,经过应力喷丸后,产品的残余应力的峰值可以达到1500MPa,因而得到很高的抗疲劳效果。
 
三.弹簧的热强压工艺 
    所谓的弹簧应力松弛是说弹簧在工作过程中力度逐渐减小的表现。力义的减小?#29616;?#30340;影响了产品的工作效率、精密产品的精度等。因此弹簧应力松弛也成为弹簧功能失效的主要原因之 一。 现弹簧行业解决弹簧应力松弛的方法是采用立定处理(强压处理)。弹簧的热强压处理主要应用在要求高产品,其抗永久变形量的螺旋压缩弹簧,作为弹簧的稳定化处理技术,热强压工艺除?#19997;?#20197;明显的减小永久变形外,还可以提高旨簧的疲劳寿命,大大提高了弹簧的使用次数。

上?#40644;?/B>弹簧钢丝的工艺特点及制作介绍
下?#40644;?/B>浅析提高五金弹簧质量的措施及受力性质

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